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山东齐鲁石化公司热电厂总装机容量为《6×410t/h+6×50MW》，#1~#6锅炉均为哈尔滨锅炉厂生产的410t/h高温高压煤粉炉，80年代建成投产，都采用母管制运行方式，热工配置DDZ-Ⅱ型仪表。只能给水自动运行，其余均为硬手操。1995年、1996年先后采用日本横河公司的μXL系统对#1-#2锅炉、#5-#6锅炉进行了DCS系统热控改造。与改造前相比四台锅炉的DCS系统投产后给水回路能够投入自动，但是其它回路仍然保留了大部分回路的硬手操和数显表。
鉴于改造后燃烧系统不能投入自动运行，燃烧效率不能充分提高，主蒸汽压力、主蒸汽温度波动较大，汽机效率、化工用汽均受到较大影响，机组运行经济性不高。山东齐鲁石化公司热电厂于2002年采用哈尔滨工业大学中远工控有限公司生产的HIC-1000分布式控制系统对#3、#4锅炉进行改造。改造后技术特点及应用效果如下：
DCS改造后技术特点
●取消除电接点水位计、FSSS外的所有硬手操和数显表；
●系统采用二层式网络结构，锅炉间负荷协调通过网络通讯方式来实现；
●电气、热工监控都进入DCS，实现锅炉DAS、SCS、MCS等功能；
●取消伺服放大器，执行器改为脉冲控制；
●取消机翼测风装置，改用"送风压力"及"风/煤比自寻优"技术控制送风，送风、二次风、三次风配合给
粉实现锅炉的最佳经济燃烧；
●给粉机、给煤机改为变频控制。
DCS改造后应用效果
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哈尔滨工业大学中远工控有限公司按"交钥匙工程"方式承担此项任务，#3锅炉DCS于2002年5月投入运行，#4锅炉DCS于2002年7月投入运行。
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●实现了锅炉给水、减温水、给粉、送风、吸 风制粉系统、二次风等各控制回路的长期自稳定动运行，控制效果大大优于原电力部部颁标准；
●实现了蒸汽母管压力(锅炉之间协调)控制，在汽机突然大幅度(20%额定负荷)升降负荷、邻炉突然大幅度甩负荷(18%)等恶劣条件下，母管压力波动＜±0.2MPa；
●取消常规操作仪表后，降低了改造工程投资。 |
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