仪征化纤股份有限公司热电厂#5、#6锅炉DCS改造工程
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仪征化纤股份有限公司热电厂装机容量《6×220t/h+4×50MW》，#1~#6锅炉均为哈尔滨锅炉厂生产的高温高压煤粉炉，于80年代建成投产，热工配置DDZⅡ型仪表。1997年采用美国L&N公司生产的MAX-1000型DCS系统对#1、#2锅炉进行了热控改造。但是，改造后仍然保留了主要控制回路的硬手操和数显表。鉴于此仪征化纤股份有限公司热电厂于1999年采用哈尔滨工业大学中远工控有限公司生产的HIC-1000分布式控制系统对#5、#6锅炉进行改造。改造后技术特点及应用效果如下：
DCS改造后技术特点
●取消了所有硬手操和数显表；
●系统采用现场总线、局域控制、系统管理三层次网络结构，利用数据中心来协调#5、#6锅炉的负荷；
●电气、热工监控、FSSS都进入DCS；
●全面采用现场总线技术，温度信号、变送器信号就地采集就地转换，并以数字通讯方式传至控制室,I/O模块安装在0米、8米、16米、38米四个不同层面的六个不同地点；
●取消伺服放大器，执行器改为脉冲控制；
●取消机翼测风装置，改用"送风压力"及"风/煤比自寻优"技术控制送风；
●给粉机、给煤机改为变频控制。
DCS改造后应用效果
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哈尔滨工业大学中远工控有限公司按"交钥匙工程"方式承担此项任务，#5炉DCS于1999年11月投入运行，#6锅炉DCS于2000年3月投入运行，改造后取得了如下效果:
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●实现了锅炉给水、减温水、给粉、送风、吸风、制粉系统、二次风等各控制回路的长期稳定自动运行，控制效果大大优于原电力部部颁标准；
●实现了蒸汽母管压力(锅炉之间协调)控制，在汽机然大幅度(25%额定负荷)升降负荷、邻炉突然大突幅度甩负荷(20%)等恶劣条件下，母管压力波动±0.15MPa；
●节约燃料，为期两周的连续现场测试(手动控制方式和自动控制方式各一周)统计计算表明:燃烧系统自动控制方式较手动控制方式节煤1.78%，且定负荷控制方式时节煤率会更高，年直接经济效益达193万元，一年半内即可收回改造投资。
●取消常规操作仪表后，降低了改造工程投资；
●采用现场总线技术后大量节省信号电缆和控制电缆；
●DCS和FSSS共同使用一套硬件和接口设备，真正实现了FSSS和DCS完全信息共享。 |
